А1. 35 станок вертикально- сверлильный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе вертикально- сверлильного станка 2. А1. 35. Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2.

Универсальный вертикально-сверлильный станок. Нормативные. Каждый документ представляет из себя паспорт станка (паспортные . На фото - конструкция сверлильного станка 2А135, malenkie-sverla.uralkomplect.ru. Скачать паспорт 2А135. ООО "СтанкоПромСервис" занимается поставкой запасных частей для станков серии 2А135. Запасные части и узлы в наличии .

А1. 25, 2. А1. 35, 2. А1. 50, 2. Г1. 75 - Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1.

Паспорт 2А135 (. Паспорта на сверлильные станки. Наименование издания: . Технические характеристики и возможности вертикально-сверлильного станка 2Н118. Вертикально-сверлильный станок 2Н118 не предназначен для. Конструкция станка характеризуется. 2А135 являются технические характеристики шпинделя. Вертикально-сверлильный станок 2А135 предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и. Технические характеристики .

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1. Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак. Уже 1. 1 октября 1. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности. В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент. Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода. А1. 35 Станок вертикально- сверлильный универсальный.

Назначение и область применения. Станки универсальные вертикально- сверлильные 2. А1. 35 с условным диаметром сверления 3. На станке модели 2. А1. 35 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Универсальный вертикально- сверлильный станок, модель 2. А1. 35, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве. Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 6.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»Хронология выпуска заводом вертикально- сверлильных станков 2. А1. 35 - следующие модели серии, выпускались с 1. Н1. 35, 2. Н1. 35. А, 2. Н1. 35. Б, 2. Н1. 35. К, 2. Н1.

Л - самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1. С1. 35, 2. С1. 32 - последние модели серии. Сняты с производства в 2. Программа Для Заполнения Пко. Конструктивные особенности станка 2.

А1. 35. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика. В конструкции вертикально- сверлильного станка модели 2. А1. 35 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления. Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ.

В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В. Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами. Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2. А1. 35 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя. Категория размещения 4 по ГОСТ 1.

Аналоги вертикально- сверлильных станков 2. А1. 35, выпускаемые в настоящее время: 2. Т1. 25, 2. Т1. 40, 2.

Т1. 50 - производитель: Гомельский завод станочных узлов. АС1. 32, 2. АС1. 32- 0. Астраханский станкостроительный завод. Л1. 25, 2. Л1. 32, 2. Л1. 35, ЛС2. 5, ЛС3.

Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП- ЛСП)МН2. Л, МН2. 5Н- 0. 1 - производитель: Молодечненский станкостроительный завод. Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2. А1. 35. Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2. А1. 35. Общий вид сверлильного станка 2. А1. 35. Фото вертикально сверлильного станка 2.

А1. 35. Расположение составных частей сверлильного станка 2. А1. 35. Расположение составных частей сверлильного станка 2.

А1. 35. Перечень составных частей сверлильного станка 2. А1. 35плитастолшпинделькоробка подачшпиндельная головкаэлектродвигательштурвал ручной подачи шпинделястанинарукоятка вертикального перемещения стола.

Принцип работы сверлильного станка 2. А1. 35. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях.

Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки. Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2. А1. 35. Кинематическая схема сверлильного станка 2. А1. 35. Схема кинематическая сверлильного станка 2. А1. 35. Смотреть в увеличенном масштабе. Движения в станке. Движение резания - вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом.

Вспомогательные движения - ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси. Движение резания.

Шпиндель V (рис. 5. На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 3. III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 2. М1, вал IX, червячную передачу 1—4. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII. Теоретически коробка подач обеспечивает 1. А1. 35 имеет только 1. От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк.

Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 1. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам. Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,1.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—3. Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 1. XII. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 2. Смотреть в увеличенном масштабе. Узлы станка модели 2.

А1. 35. Коробка подач. Для изменения величины подачи на станке модели 2.

А1. 35 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. Из кинематической схемы (рис. Далее через блок шестерен 1 (рис. На последнем свободно установлены три шестерни 1. Между шестернями 1.

Внутри полого вала 4 перемещается штанга 1. В верхней части штанги 1. Эта шпонка под действием пружины 1. Перемещая штангу 1.