1. Download: Оптимальный раскрой линейных заготовок.
2. Назначение программы оптимизации раскроя линейных/длинномерных материалов: подоконника, профиля, трубы, бруса/доски, рулонных материалов .

Оптимизация линейного раскроя, программа раскроя линейных материалов. Остерегайтесь и мелких напрасных расходов, ибо маленькая течь может потопить большой корабль. Уникальная разработка компании «Простор», проверенная на собственной производственной базе. Помимо оптимального раскроя материала, программа позволяет оперативно производить списание, учет материала и финансовый анализ.

Программа "Оптимизация раскроя профиля - Optimize" версии 1.05 предназначена для оптимизации линейного раскроя деталей из . Быстрый линейный раскрой для Windows - Программа предназначена для оптимизации раскроя деталей из линейных заготовок. Чем больше разброс .

Успешно используется на реальных производствах! Уменьшаются затраты. Снижается количество «залежалых» обрезков и соответственно площадь под хранение обрези. Становится просто заменить человека на этом участке. Облегчается работа менеджера по закупу (он видит все актуальные остатки и может не тратить время на пересчёты). Работа в программе проста и понятна, т.

Все другие программы предлагают сделать статическую карту раскроя и идти пилить. Наша программа позволяет с легкостью обойти все жизненные ситуации (брак материала, срочность заказа, ошибка пильщика), так как в процессе каждого распила делается новый анализ!

Формирование списка популярных размеров. Вы увидите, какие размеры самые ходовые, так как программа сама старается производить распил не только в ноль, но и в популярные размеры. Склад всегда в режиме реального времени. Наглядные отчеты демонстрируют эффективность применения программы.

Легко встраивается в любую типовую 1. С, не мешая обновлениям и не нарушая работы пользователей. Возможность индивидуальных доработок.

Программа раскроя . При вызове раскройных программ из 1. С, не требуется импорт – экспорт данных в промежуточные файлы. Пользователь работает в стандартном интерфейсе, а все тонкости взаимодействия 1. С с внешними оптимизаторами выполняют обработки заполнения табличных частей. Для целей учета складских остатков, деловой обрези и материалов в производстве, используются стандартные документы и регистры типовых конфигураций 1. С. Линейный раскрой (профиль, труба, бревно)Обеспечивает подтвержденный инвентаризациями процент обрези < 1%.

Ряд клиентов приобрели наши алгоритмы для замены программ оптимизации, поставлявшихся производителями отрезных станков. В программе использован алгоритм плотной укладки и генетический алгоритм поиска решения. На вход поступают данные о количестве и размерах изделий и деловых отходов. На выходе формируются карты раскроя с указанием тележек и ячеек. При необходимости, формируются файлы для обрабатывающих центров, станков с ЧПУ и этикетки с подробной информацией об отрезаемой заготовке и примыкающих элементах. Живое демо на сайте.

Пример ниже - не статическая картинка, а работоспособное веб - приложение. Вы можете запустить раскрой профиля кнопкой Старт, задать свои размеры изделий и заготовок, изменить настройки оптимизации и оценить решение.

Конечно, оптимизатор в браузере работает медленнее, чем нативная программа, но позволяет бесплатно получить пригодные для работы результаты без необходимости что либо скачивать и устанавливать на компьютер. Гта Сан Андреас Недфорспид здесь. Обеспечивает процент экономии материала, близкий к теоретическому пределу. На 1. 0- 1. 2% превосходит популярные программы Opty- Way, Max. Cut, Perfect. Cut, Cutting и др. Новосибирск, разработчик: Шиляев Владимир Генрихович. Он прекрасно кроит стекло и профиль в голове.

В мусор попадают только треугольники. Вместе с тем, одной из задач руководителя, является организация предсказуемого процесса, стабильность которого не зависит от гениальности исполнителей. Программная оптимизация распила на основании плана производства - одна из мер, приближающая к этой цели.

Если предположить, что человек может перебрать в голове комбинаций больше, чем компьютер за тот же отрезок времени, получаемый при автоматическом раскрое коэффициент обрези ~1%, выгладит привлекательнее, чем неконтролируемый и неуправляемый 1%, который может обеспечить Гений. Перекладвыание задач оптимизации на программу, может высвободить дополнительное время (1- 2 часа в день), которые он потратит с пользой для бизнеса. На самом деле, ситуация с обрезью на большинстве предприятий хуже. В спецификации закладывают коэффициенты порядка 4- 7% и если цех отработает с обрезью 3- 5%, это считается хорошим результатом. Снижение реального коэффициента обрези на 3- 5%  - это 3. А еще, это даст возможность не закладывать в плановую себестоимость лишние рубли и предложить покупателю более выгодные цены.

Задача оптимального расходования материалов состоит из нескольких частей. Складской учет мерных материалов.

В зависимости от особенностей бизнеса, клиенты используют несколько схем учета материалов: На основании плана производства формируются требования - накладные с указанием продукции. Выдача дополнительных материалов (не хватило) отражается отдельными документами. Указание продукции в этих документах - желательно, но не является необходимым условием. В этом случае, в цех выдаются только те материалы, которые есть в спецификациях выпускаемой сегодня продукции и только в нужном количестве. Недостатком данного подхода можно назвать необходимость оформлять больше документов и отсутствие запаса материалов на участках (может, это достоинство?)Требования - накладные формируются асинхронно, без привязки к плану производства на основании заявок мастеров.

Такой подход позволяет получить . Вся ответственность за соответствие расхода спецификациям, лежит в этом случае на мастерах и рабочих. План- фактный анализ себестоимости, покажет отклонения, но может оказаться поздно. Учет деловой обрези. Возможен в сценарии, при которм требования - накладные формируются на основании плана производства. Остатки деловой обрези на начало раскроя берутся из специального регистра и могут быть скорректированы оператором в соответствии с реальными остатками. При проведении задания на производство, данные о количестве материалов, которое необходимо получить со склада, помещаются в требования - накладные, а данные об образовавшейся деловой обрези складываются обратно в регистр.

Взаимодействие исполнителей. Принимая решение об использовании оптимизатора раскроя, необходимо учесть: При автоматическом раскрое невозможно организовать сварку (сборку) изделий . Компромиссом является раскрой партиями по 3. При этом достигаются высокие показатели обрези и получается равномерная загрузка участков сварки и фурнитуры. Снижается оперативность, с которой цех может отреагировать на изменения плана.

Если менеджеру нужно вклинить в сегодняшний план новое изделие, это ухудшит результаты оптимизации.