Читать дипломную работу online по теме 'Оборудование дожимной компрессорной станции'. Раздел: Другое, 10, Загружено: 26.06.2011 0:00:00. Насосное и компрессорное оборудование // Компрессорная станция. Дожимные Компрессорные Станции (ДКС) комплектуются компрессорами .

1. Обслуживание и ремонт оборудования компрессорной станции . Выпускная квалификационная работа.
2. Расчет компрессорной станции курсовая по теплотехнике скачать.

Оборудование дожимной компрессорной станции. Читать текст оnline - мелкие капли жидкости. Капли жидкости и механические частицы попадают в сборник примесей через кольцевую щель между корпусом и защитным листом. Примеси попадают в кубовую часть аппарата, откуда выводятся через штуцер выхода жидкости или штуцер дренажа. Окончательная очистка газа происходит при прохождении через тарелку с сепарационными элементами.

Отсепарированная жидкость сливается с полотна тарелки через трубу Ду. Для очистки дренажного патрубка в случае засорения предусмотрены фланцевые разъемы. Эксплуатация. Остановка. Аппарат на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а так же периодически в процессе эксплуатации, должен подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 0. Аппарат не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзор России в соответствии с главой 6.

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 0. Вытеснение газовоздушной смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящим из аппарата, составляет не более 1% по показаниям газоанализатора. При этом гидравлические удары не допускаются. Скорость подъема и снижение давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту. Перед пуском аппарата вся арматура должна быть закрыта, открыта арматура перед показателем уровня, камерами уровнемера и сигнализатора уровня и манометрами. Убедившись, что все операции по подготовке аппарата к пуску выполнены, необходимо приступить к следующему.

Давление на манометре должно быть равно технологическому давлению. Если давление на манометре больше технологического, аппарат должен быть отключен, газ стравлен и установлена причина увеличения. При номинальном расходе перепад не должен быть более 0.

МПа. при достижении рабочего уровня открыть запорную арматуру на линиях выхода жидкости и настроить работу клапана на автоматический режим. Пуск аппарата должен производиться в соответствии с регламентом по пуску объекта в целом. Остановка. Режим работы аппарата и основные эксплуатационные параметры технологического процесса должны соответствовать требованиям данного регламента и расчетным показателям аппарата, принятым в технической документации.

Работа аппарата при этом должна быть прекращена. Запрещается сброс газа осуществлять через зазор разведенных фланцев. Во время работы аппарата необходимо следить за показаниями приборов и сигнализацией. Общая характеристика производства. Таблица 4. Технологическая схема сепарирования природного газа (очистка от воды, конденсата и механических примесей) соответствует проектной разработке. Через сепаратор проходит природный газ с процентным содержанием в нем конденсата воды и механических примесей. Сепарирование природного газа осуществляется при проходе его через секцию предварительной очистки от жидкости, затем через тарелку с сепарационными элементами для окончательной очистки газа от жидкости.

Жидкость и механические примеси собираются в нижней части сосуда, представляющий собой сборник. Описание принципиальной технологической схемы процесса.

Газ поступает в аппарат через радиально расположенный штуцер входа на отбойную пластину узла входа для частичного отделения крупных капель жидкости и механических примесей, которые попадают через поддон узла входа в сборник примесей аппарата. Далее газ проходит через коагулятор, позволяющий укрупнить мелкие капли жидкости. Капли жидкости и механические частицы попадают в сборник примесей через кольцевую щель между корпусом и защитным листом. Примеси попадают в кубовую часть аппарата, откуда выводятся через штуцер выхода жидкости Ду. Ду. 10. 0. Окончательная очистка газа происходит при прохождении через тарелку с сепарационными элементами по ГПР 4. Отсепарированная жидкость сливается с полотна тарелки через трубу Ду. Для очистки дренажного патрубка в случае засорения предусмотрены фланцевые разъемы.

Схемы автоматизации и контроля. Для установки приборов измерения давления, температуры, перепада давления, сигнализации, регулирования.

Технические характеристики. Аппарат имеет следующие основные технические характеристики.

Техническая характеристика аппарата. Таблица 5. Москва приняты агрегаты ГПА- 1.

ПХГ- 0. 1 «Урал» с газотурбинной установкой на базе двигателя ПС- 9. ГП- 3 и центробежным нагнетателем фирмы ТЕРМОДИН, имеющий параллельно- последовательный принцип работы. Завод- изготовитель НПО «Искра» г. Сжатие осуществляется в одном корпусе с помощью двух отдельных секций, соединенных в обвязке ГПА разделительной арматурой для последовательно- параллельной работы. Для Канчуринско- Мусинского комплекса ПХГ максимальная степень сжатия 3.

Проточная часть нагнетателя выбрана с шестью рабочими колесами и компрессор имеет обозначение RC7- 4. B. ГПА- 1. 0 ПХГ- 0. Урал» - блочно- комплектный автоматизированный агрегат, может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от минус 4. Номинальная мощность агрегата 1. МВт. Эффективный КПД на муфте приводного вала турбины 3. Конечное давление 1.

Мпа. Масса наиболее тяжелой транспортной единицы, не более 4. Масса ГПА, не более 1. Надежность ГПА. средняя наработка на отказ не менее 5.

Устройство и работа ГПАГазоперекачивающий агрегат ГПА- 1. ПХГ- 0. 1 «Урал» представляет собой сложную автоматизированную установку в блочно- контейнерном исполнении. Принцип действия агрегата основан на повышении давления газа на выходе из агрегата до уровня, превышающего давление в хранилище при закачке или в газопроводе при отборе. Элементы систем жизнеобеспечения ГПА установлены в блоках и узлах. ГПА- 1. 0ПХГ- 0. 1. ТУ 3. 11. 1- 0. 57- 0. ГПА также оборудован рабочим и аварийным освещением.

Задание режимов работы и контроль состояния ГПА осуществляет оператор с пульта оператора, расположенного в операторном помещении КС. ГТУ и формирование воздушного потока на входе в ГТУ. RC7- 6. B. Для обнаружения, сигнализации, оповещения и тушения пожаров ГПА оборудован системой пожаротушения. Работа ГПА. Перекачиваемый газ по магистральному газопроводу через всасывающий патрубок поступает в центробежный компрессор, где происходит его сжатие и подача через нагнетательный патрубок и далее в контур закачки газа (последовательный режим). При параллельном режиме газ проходит через 2 всасывающих и 2 нагнетающих патрубка. Переключение режимов производится с помощью ручных кранов переключения секций в составе станционной обвязки.

Для привода компрессора используется газотурбинная установка ГТУ- 1. П на базе двигателя ПС- 9.

ГП- 3 авиационного типа, использующая в качестве топлива технологически очищенный (перекачиваемый) газ и преобразующая энергию горения топлива в механическую энергию свободной турбины. Фильтры очистки масла для удобства обслуживания размещены в отсеке маслоагрегатов блока обеспечения. Контрольно- измерительная аппаратура (САУ) ГПА и силовой автоматики размещена в блоке управления.

Датчики САУ и исполнительные механизмы размещены в блоках, узлах и системах ГПА. Varta V-Gps 40 Драйвер'>Varta V-Gps 40 Драйвер. Турбостартер раскручивает вал осевого компрессора ГТУ. Vsdc Free Video Editor Изменить Фон.

Продукты сгорания из камеры сгорания направляются на лопатки турбины газогенератора, а затем по газопроводу - на свободную турбину, где их энергия преобразуется в механическую энергию, передаваемую через трансмиссию на вал компрессора. Охлаждение газа. В процессе компримирования механическая работа, совершаемая компрессором над природным газом, затрачивается на увеличение его энергии, и в частности на повышение температуры.

Для охлаждения газа перед его подачей на следующую ступень сжатия или в магистральный газопровод применяют водяное или воздушное охлаждение. Воздушное охлаждение газа вследствие простоты конструкции и экономичности наиболее широко используют на КС. Принцип действия аппарата состоит в том, что поток воздуха, нагнетаемый вентилятором, направляется на поверхность теплообмена (батарею труб) и охлаждает проходящий по трубам. На рамную конструкцию установлены охлаждающие секции.

Холодный теплоноситель (наружный воздух) подается к охлаждающим секциям вентиляторов через диффузор.